Tehnologija se spreminja z vsakim dnem, zato je zelo pomembno, da industrijalci nadgradijo svojo opremo. To je zelo pomembno za ljudi, ki delajo na rezalnih in CNC strojih. Podjetja, ki uporabljajo instrumente za lasersko rezanje, razumejo prednosti teh strojev. Lastništvo teh strojev vam lahko daje prednost pred vašimi konkurenti.
Uporaba laserskega stroja je hiter in učinkovit način za rezanje in graviranje predmetov. Poleg tega ti stroji proizvajajo čistejše reze kot tradicionalni stroji. Poleg tega ti stroji zahtevajo manj končne obdelave in odstranjevanja robov po rezanju.
Ko govorimo o strojih za lasersko rezanje, moramo razumeti, da je na tem področju veliko različnih vrst. Eden od teh je stroj za lasersko rezanje vlaken.
Stroj za lasersko rezanje vlaken in kako deluje:
Stroji za lasersko rezanje vlaken so zelo priljubljena oprema v številnih industrijskih krogih. Vendar, preden se poglobimo v podrobnosti, najprej razumemo, kaj je ta stroj in kako deluje.
Stroj za rezanje vlaken:
Stroj za lasersko rezanje vlaken je stroj, ki se uporablja za natančno rezanje kovin. Stroj je mehaniziran z vlaknenim laserjem. Kakovost in zmogljivost žarka, ki ga oddaja optično vlakno, določata hitrost rezanja. Višja kot je kakovost žarka, hitrejša je rezalna hitrost in večja je natančnost. Prednost tega stroja pred nekaterimi drugimi rezalnimi stroji je v tem, da delo, ki ga opravi, tj. rezi so natančni in dobro definirani.
Načelo delovanja stroja za lasersko rezanje vlaken:
Ob branju zgornjega se človek ne more kaj, da se ne bi vprašal: Zakaj je ta stroj tako dober in zakaj je pridobil več oboževalcev v industriji? Prvič, ta spretni stroj ima prefinjeno delovno strukturo, ki je njegova poslovna skrivnost. In dešifriranje te poslovne skrivnosti pomeni drugim sporočiti, kako deluje, in tako investirati v ta čudovit izum.
Načelo delovanja strojev za lasersko rezanje vlaken na Kitajskem ali v drugih delih sveta je enako. Ne more biti drugače! To je samo nesporazum. Nazaj k bistvu, to je načelo delovanja; zadnji generator stroja oddaja laserski žarek visoke gostote moči skozi sistem, ki je bolj podoben optični poti.
Laserski žarek se nato fokusirano obseva na površino obdelovanca, dokler ne doseže tališča ali vrelišča obdelovanca. Ko je tlak plina visok, je žarek poravnan tako, da bodisi odpihne uporabljeno kovino ali pa jo izhlapi za nadaljnjo uporabo.
Na ta način, ko se žarek premika s sorazmernim položajem kovine ali obdelovanca, je dosežen glavni namen rezanja in cepljenja kovine.
Kako ta stroj deluje
Načelo delovanja stroja za lasersko rezanje vlaken je podobno kot pri laserskem varjenju, le da temperatura tega stroja presega 11000 stopinj, kar je dovolj za uparjanje katerega koli materiala, zaradi česar je uparjanje pomemben del taljenja med postopkom laserskega rezanja.
Poleg tega je postopek laserskega rezanja nekaterih materialov, kot sta ogljik in keramika, neposredno del procesa uparjanja. V tem času teče inertni plin, rez pa stopi kovino, kar pomaga oblikovati gladek in raven rez. Nato se za povečanje hitrosti rezanja uporabi vbrizgavanje kisika. Ta rez je običajno ozek, natančne velikosti, gladke površine in kakovost rezanja je boljša od drugih materialov za rezanje, ki uporabljajo toploto.
Kako ti stroji dosegajo visoke hitrosti?
Hitrost je ključ! Ne glede na to, ali gre za industrijo strojev za lasersko graviranje na Kitajskem ali industrijo strojev za graviranje v drugih državah, je bilo vedno tako. Vendar pa je izjemno visoka hitrost teh strojev prva izbira za stranke, ki želijo izboljšati učinkovitost svojih podjetij. Čeprav je na trgu veliko rezalnih strojev, nobeden ne more preseči natančnosti, hitrosti in kakovosti strojev za lasersko rezanje vlaken.
Vse pa fascinira, kako ti stroji dosegajo tako visoke hitrosti? Razlog je v tem, da so ti stroji zasnovani tako, da zagotavljajo hitrost in agresivnost postopka rezanja. Poleg tega naj bo močnejši. Brez visoke moči in hitrosti je težko natančno rezati globlje materiale. Zato je večina teh strojev ocenjena na približno 50 W, kar lahko programira stroj za lasersko rezanje vlaken za globoke oznake z jasnimi rezi.
Pričakovana življenjska doba teh strojev
Pričakovana življenjska doba strojev za lasersko rezanje vlaken je daljša od drugih strojev na trgu. Diodni modul v fiber laserju je trikrat daljši v primerjavi z drugimi tehnologijami, kar pripomore k podaljšanju življenjske dobe stroja.
Poleg tega ima večina laserjev na trgu življenjsko dobo približno 30,000 ur, kar je laično povedano 15 let normalne uporabe. Poleg tega lahko življenjska doba vlaknenih laserjev doseže 100000 ur, kar je približno enako 45-letni uporabi stroja.
Prednosti uporabe tega stroja:
Torej, kot bralec, katere značilnosti ste opazili tukaj? Visoka natančnost, brez omejitev glede načinov rezanja, visoka hitrost rezanja, nizki stroški dela, gladki rezi, to je nekaj lastnosti, ki jih lahko najdete pri branju, pri uporabi pa jih je lahko še več. Zdaj vprašajte, če uporabljate tradicionalni mehanski nož ali stroj brez laserske funkcije, ali lahko najdete te značilnosti?
Lasersko rezanje z vlakni se postopoma izboljšuje in nadomešča tradicionalno opremo za rezanje kovin. Poleg tega so njegove prednosti zelo prepričljive za številne proizvajalce. Torej, poglejmo jih:
Najboljše pa je, da mehanski del stroja za lasersko rezanje ne pride v stik z obdelovancem, zato na površini obdelovanca ne pušča nobenih prask.
Hitra hitrost, gladki rezi in nobena druga obdelava obdelovanca ni potrebna.
Majhno območje rezalne toplote, majhna deformacija plošče in ozek rez.
Brez robov ali mehanskih obremenitev.
Visoka natančnost in odlična ponovljivost.
Delovanje ravninskih risb v CNC programiranju.
Velike kose celotne plošče je mogoče razrezati brez odpiranja kalupa, kar prihrani čas.
Mesta čiščenja/varnostni ukrepi
Veliko je primerov, ko veliko uporabnikov stroja ne upravlja pravilno, kar povzroči okvaro ali popolno okvaro stroja. Zato morate, preden vzamete v roke krpo in začnete čistiti laserski operater, poznati nekaj varnostnih ukrepov za čiščenje tega odličnega stroja.
Oglejmo si nekaj delov, na katere se moramo osredotočiti med vzdrževanjem:
Bakla
To je ključni del za izvajanje vseh operacij, povezanih z laserskim rezanjem. Obstaja nekaj delov rezalnega gorilnika, ki jih je treba očistiti; ti deli vključujejo telo rezalnega gorilnika, zaščitno okno, šobo ter povezane linije in kable. Drugi del, ki ga mora laserski operater očistiti, je pokrov osi Z.
Razmislite o uporabi čiste krpe, ki ne pušča vlaken, z izopropilnim alkoholom za čiščenje. Z njim obrišite ta področja, da odstranite morebitne ostanke z gorilnika. S tem lahko dosežete dosledno kakovost svojih laserskih operacij.
Pogonski sistem
To je še eno področje, ki zahteva visoko stopnjo vzdrževanja. Pogonski sistem je sestavljen iz osi X, osi Y in osi Z, ki so tri dimenzije laserskega stroja, ki vodijo gorilnik za operacijo rezanja.
Jermeni in meh so pogonske komponente, ki jih je treba preveriti. Za čiščenje morebitnih stranskih produktov, ki ostanejo v stroju med postopkom laserskega rezanja, lahko uporabite mehko krtačo, sesalnik ali krpo. Čiščenje jermenov in mehov zagotavlja, da ni prezgodnjih okvar in da se deli pravilno obrabijo.
Lamele
To je še eno zelo kritično področje, ki ga je treba občasno preveriti. Prav tako je pomembno redno merjenje višine lamel. Nepreverjanje višine lamel lahko povzroči, da laser zaradi obrabe ne začne rezanja. Poleg tega lahko gorilnik pade pod mejo programske opreme laserja, kar je znak za alarm za laserskega operaterja.
Da bi ohranili višino lamel, zmanjšajte nabiranje žlindre in poskusite uporabiti orodja, posebej zasnovana za odstranjevanje žlindre; sicer se žlindra lahko odstranjuje le ročno, vendar le, če je operater izkušen in zna to narediti natančno.