Razlogi, zakaj stroj za lasersko rezanje vlaken ne more prerezati obdelovanca

1. Pomožni plin
Kot vsi vemo, je pri rezanju z laserskim rezalnim strojem za vlakna potrebna določena količina pomožnega plina. V tem času mora imeti pomožni plin zadosten pritisk, da popolnoma odstrani ostanke odpadkov, ki nastanejo pri rezanju. Na splošno je treba pri rezanju debelejših obdelovancev zmanjšati zračni tlak. , bodo ostanki, prilepljeni na obdelovanec, poškodovali rezalni rob. Povečanje tlaka plina lahko poveča hitrost rezanja, vendar bo po doseganju največje vrednosti nadaljnje povečevanje tlaka plina povzročilo zmanjšanje hitrosti rezanja. Ta motnja vpliva na učinkovitost taljenja in lahko včasih spremeni strukturo vzorca, kar povzroči zmanjšano kakovost reza. Če je žarek preveč divergenten in je točka prevelika, lahko povzroči celo resne posledice, kot je nezmožnost učinkovitega rezanja.
2. Natančnost delovne mize
Če je natančnost delovne mize neenakomerna ali iz drugih razlogov, bo to povzročilo tudi visoko natančne učinke laserskega rezanja.
3. Laserski žarek
Žarek, ki ga oddaja laser, je stožčast, zato je tudi izrezana reža stožčasta. V tem primeru bo nerjavno jeklo z debelino 0,4 mm veliko manjše od 3 mm reže. Zato je oblika laserskega žarka glavni dejavnik, ki vpliva na natančnost rezanja strojev za lasersko rezanje kovin. V tem stanju laserskega žarka v obliki stožca bo večja kot je debelina obdelovanca, nižja bo natančnost, zato bo reža večja. Tudi če je isti material, če je sestava materiala drugačna, bo natančnost rezanja drugačna. Zato ima tudi material obdelovanca določen vpliv na natančnost laserskega rezanja.